Чищення машин, що
обслуговуються, верстатів і приладів до них (крім в'язального устаткування) від
пилу, пуху, багаття, бруди, відпрацьованого олії. Зняття ременів, окремих
деталей, футлярів і огороджень. Протирання деталей, а в разі потреби -
промивання водою, гасом, іншими миючими засобами або протирання крейдою.
Прочищення мастильних отворів. Надягання ременів, зборка й установка знятих
деталей, футлярів і огороджень по закінченні чищення. Підмітання статі біля
вичищених машин і верстатів. Транспортування підмети й обтиральних матеріалів.
Запобігання забруднення напівфабрикатів і продукції. Повинний знати: інструкції
з чищення машин, що обслуговуються, і верстатів, графіки чищення й обмахивания;
пристрій окремих вузлів і механізмів устаткування, що обслуговується;
властивості миючих засобів і правила звертання з ними; вплив неякісного чищення
устаткування, що обслуговується, на якість продукції. 3-й розряд Характеристика
робіт. Чищення машин, що обслуговуються, верстатів і приладів від пилу, пуху,
багаття, бруди, відпрацьованого олії з розбиранням основних механізмів, крім
в'язального устаткування. Останов устаткування, що обслуговується, відповідно
до графіків і інструкціями з чищення. Перегляд деталей і виявлення дефектів.
Заміна спрацьованих деталей. Протирання і промивання деталей миючими засобами з
застосуванням уайт-спирита. Зборка механізмів, змазування тертьових поверхонь,
регулювання і налагодження для вироблення продукції. Пуск устаткування після
чищення, перевірка на м'якість ходу. Контроль якості чищення устаткування і
зборки окремих вузлів і механізмів машин, верстатів. Здача устаткування після
чищення помічникові майстри . Повинний знати: інструкцію з чищення машин, що
обслуговуються, і верстатів, графіки чищення й обмахивания; правила останова і
пуску устаткування, що обслуговується; призначення і пристрій окремих вузлів і
механізмів устаткування; правила розбирання і зборки окремих механізмів і
вузлів машин, що обслуговуються; властивості миючих засобів і правила звертання
з ними; вплив неякісного чищення устаткування на якість продукції. 4-й розряд
Характеристика робіт. Чищення в'язального устаткування і приладів до нього від
пилу, пуху, багаття, бруди і відпрацьована олія; останов устаткування
відповідно до графіка й інструкціями з чищення. Зняття деталей, футлярів і
огороджень. Розбирання основних в'язких, додаткових і узорообразующих
механізмів, перегляд деталей і виявлення дефектів, заміна зношених деталей.
Протирання або промивання деталей миючими засобами. Прочищення мастильних
отворів, змащення тертьових поверхонь, зборка й установка знятих деталей,
футлярів і огороджень по закінченні чищення. Регулювання і налагодження
устаткування, що обслуговується; пуск устаткування після чищення, перевірка на
м'якість ходу; контроль якості чищення; зборка окремих вузлів і механізмів.
Здача устаткування після чищення помічникові майстри .
Мийні машини для деталей. Мийка частин двигуна до блиску Мийні машини з
фронтальним завантаженням деталей
Ймовірно, кожен російський автолюбитель
хоча б раз в житті бачив, як карбюратор промивається в гасі; а, може, і сам
неодноразово цим займався. Але на щастя змінюються часи, і змінюються
технології ...
Сьогодні практично не залишилося
карбюраторних авто; та й більшість людей вважає за краще ремонтувати їх не в
гаражі «у дяді Васі або Ашота», а в сучасному автосервісі, обладнаному за
останнім словом техніки. Адже чим сучасніше і дорожче автомобіль, тим вище
вимоги до його ремонту, в тому числі і до використовуваних елементів і
агрегатів.
При роботах, пов'язаних з ремонтом
двигуна автомобіля, багато часу і сил йде на його очищення від залишків олії та
інших експлуатаційних забруднень. На жаль, при цьому абсолютно не враховується
шкоду, заподіяну здоров'ю; коли механік вдихає шкідливі пари миючих розчинів і
рідин.
Найоптимальніший вихід з цієї ситуації -
це автоматична установка для мийки деталей замкнутого циклу MAGIDO (произв.
Італія).
Миття в автомайстерні дозволяє істотно
прискорити процес промивання компонентів; полегшує роботу механіка, звільняючи
його руки від рутинного і копіткої процесу; і в цілому, робить працю
співробітників автосервісу чистішим і екологічним.
До того ж, будь-яка подібна мийна машина
для деталей MAGIDO виготовлена \u200b\u200bз високоякісної нержавіючої сталі.
Це дозволяє уникнути корозії і довгий час експлуатувати його без будь-яких
проблем.
Принцип дії машини для мийки деталей
дуже схожий на роботу посудомийки. Основна різниця в тому, що кошик, в яку
кладуть компоненти, обертається, і миючий розчин можна використовувати
багаторазово.
Принцип роботи установки для мийки деталей MAGIDO
1. Для початку необхідно помістити в
помивочной камеру брудні частини або агрегати. Хоча в апаратах MAGIDO і
встановлені додаткові опори для запобігання перекосів, бажано все-таки
розподілити їх рівномірно по всій кошику.
3. Усередині даного пристрою встановлена
\u200b\u200bп-образна рамка, в яку вбудовані форсунки з нержавіючої сталі. Це
зроблено для того, щоб утворилася накип не забиває форсунки. Через них під
тиском від 2,3 до 4,7 бар подається миючий розчин.
Тиск залежить від моделі пристрою; крім
того, за індивідуальним замовленням його можна і збільшити. У ряді моделей, для
збільшення продуктивності, використовується два насоси (наприклад, в стендах
MAGIDO L102 і L122).
Положення форсунок регулюється так, щоб
миючий розчин, потрапляючи під тиском на деталі або агрегати, обертав кошик
апарату.
4. Деякі моделі мийних машин для деталей
оснащені вбудованим моторедуктором, який обертає кошик з певною частотою. Як
правило, це моделі, розраховані на максимальне завантаження - від 350 кг.
В принципі, на будь-який пристрій з
очищення та агрегатів (крім серії ECO) можна встановити моторедуктор; але ця
опція встановлюється безпосередньо на фабриці в Італії.
5. При закінченні циклу роботи таймер
відключається і апарат можна відкрити. При цьому необхідно дотримуватися
обережності, тому що миючий розчин розігрівається до температури 70 ° С, і
виникає небезпека обпектися паром. Щоб цього уникнути, мийна машина для деталей
MAGIDO має одну додаткову опцію - витяжку гарячих парів.
Після закінчення процесу очищення
рекомендується залишити чисті компоненти в апараті на кілька хвилин при
відкритій кришці. Це дозволить їм практично повністю висохнути, тому що в
процесі пристрою сильно нагріваються і, як наслідок, при охолодженні швидко
висихають. Однак в поглибленнях елементів може залишитися волога.
Процес промивання елементів відбувається
по замкнутому циклу: рідина з форсунок спочатку очищає, потім стікає в бак;
потім через фільтр, який затримує великі частки, знову подається в форсунки.
Тобто немає необхідності міняти миючий розчин після кожного циклу очищення.
Мийка для деталей і агрегатів MAGIDO і
все її моделі оснащені функцією контролю над рівнем миючого розчину. Це
дозволяє уникнути пошкодження елементів, що нагрівають.
Необхідно пам'ятати, що не
рекомендується поміщати в корзину системи частини, які мають менший розмір, ніж
сама осередок кошика. Для промивання дрібних елементів в комплекті передбачена
корзина з дрібною сіткою (для всіх, крім серії ECO).
Середній термін поставки даного апарату
(якщо їх немає на складі) складає 45-60 робочих днів. Устаткування для промивання
деталей поставляється тільки під замовлення. Термін поставки таких пристроїв -
близько 90 робочих днів.
Як часто потрібно міняти миючий розчин?
Це суб'єктивний параметр. Як тільки стає
видно, що елементи погано відмиваються, і на них залишається масляна плівка;
слід поміняти миючий розчин. Все залежить від того, на скільки брудні частини
промиваються в установці для мийки деталей. Наприклад, можна мити злегка
забруднені елементи, а можна відчищати частини, які були на військовій
консервації.
Яку рідину слід використовувати для
промивання деталей?
Категорично забороняється
використовувати будь-які горючі матеріали і пінисті розчини. У комплекті з
пристроєм поставляється невелика кількість миючого порошку-концентрату, якого
вистачить на першу заправку. Рекомендуємо в подальшому використовувати
російські аналоги, наприклад, «Лабомид».
Як правильно вибрати свій пристрій для
промивання елементів?
1. Для початку необхідно визначити
максимальні розміри агрегатів, призначених для промивання. Вони не повинні
перевищувати діаметра кошика і максимальної висоти завантаження пристрою.
2. Крім того, слід знати максимальну
сумарну масу завантаження кошика. Перевищення маси завантаження може привести
до поломки всього апарату.
Деякі великі промислові моделі можна оснастити
газовим або дизельним підігрівом.
Які опції використовуються на MAGIDO?
Для початку варто відзначити, що всі
опції встановлюються тільки на фабриці-виробнику в Італії. Тому абсолютно
необхідно на етапі оформлення замовлення визначитися з переліком всіх
необхідних додаткових опцій.
Масловіддільник. Принцип його
роботи наступний: тонкий металевий диск повільно обертається по поверхні
миючого розчину і на нього налипає масляна плівка. Потім диск проходить через
два леза, які зчищають з нього масляну плівку.
Електропривод кошика. Обертає кошик з
певною частотою. У деяких агрегатах входить в стандартну комплектацію.
Рекомендується для промивання важких компонентів.
Зовнішня ізоляція корпусу апарату.Захищає механіка від
випадкових опіків при зіткненні з корпусом приладу і знижує тепловіддачу в
процесі підігріву миючого розчину. З 2013 року компанія MAGIDO почала
виробництво моделей: L160, L190 і L210 з уже встановленою ізоляцією корпусу.
Пристрій для витяжки пари.Вентилятор, вбудований
позаду пристрою, дозволяє видаляти пари з апарату на вулицю.
Контроль мінімального рівня води і
автоматичний затоку води.Дана опція вимагає постійного підключення до
водопроводу.
Рамка з соплами і корзина з нержавіючої
сталі.Служать для продовження терміну служби пристрою.
Лічильник годин.Дає можливість
розрахувати час роботи.
Тижневе програмування.Дозволяє включати
нагрів миючого розчину до початку робочого дня і тим самим економити робочий
час.
Гаряча сушка.Примусова сушка чистих
елементів. Електричний підігрів 3кВт.
Каретка для переміщення кошика.Візок для зняття /
установки кошика в пристрій. Використовується не для всіх моделей. Входить в
стандартну комплектацію агрегатів: L160, L190 і L210.
Збільшення максимального завантаження до
1500кг.Тільки для моделей: L160, L190 і L210.
Альтернативне використання мийок для деталей і агрегатів MAGIDO
Мийна машина для промивки деталей може
стати в нагоді не тільки в автосервісах. Цей пристрій активно експлуатується в
залізничних депо Німеччини і Франції. У Росії також з кожним роком зростає
попит на продукцію MAGIDO. Ці апарати використовуються в металургії, ювелірній
справі та медицині. Великі апарати використовуються також при ремонті кар'єрної
техніки.
Фірма MAGIDO ВИРОБЛЯЄ БУДЬ ПРОМИСЛОВІ
ПРИСТРОЇ за спецзамовленням. Це може бути конвеєр для промивання дрібних
болтиков або лінія в кілька десятків метрів для промивання нестандартних
компонентів. Все, що потрібно для спецзамовлення, - це надати технічне завдання
на фабрику, щоб італійські інженери зробили проект і розрахували вартість та
терміни виготовлення.
Інформація по правильному підбору мийної
машини для очищення ваших деталей. Очищення деталей завжди була проблемою
машинобудівної індустрії, так як завжди потрібно вибирати технологію мийки в
залежності від матеріалу і типу деталей, наприклад, виготовлених з алюмінію,
міді, сталі, чавуну і т.п. У зв'язку з цим, важливо не тільки вибрати тип
машини, але і провести дослідження по підбору хімічного складу миючого розчину.
У цій брошурі ми покажемо кілька прикладів застосування мийних машин, але на
практиці виникає набагато більше завдань, з очищення деталей.
Готова допомогти всім своїм клієнтам
правильно підібрати мийну машину під їх конкретні завдання. У будь-якому
випадку, наш технічний персонал буде дуже радий проконсультувати вас і
відповісти на всі ваші технічні питання. Будь ласка, не соромтеся і звертайтеся
до нас в будь-який час.
Мийні машини з вертикальним завантаженням деталей
призначення: для очищення
деталей двигунів мотоциклів, легкових авто та середньо-тоннажних комерційних
вантажівок і міні-автобусів. Матеріали очищаються деталей: алюміній, чавун,
сталь і ін. Кольорові метали Мийка деталей проводиться всередині камери з
розпиленням миючого розчину під тиском ~ 3 атм. через велику кількість сопел.
Для мийки дрібних деталей
використовується спеціальний контейнер
Модель L-321 для очищення головок і
блоків циліндрів
Мийні машини з фронтальним завантаженням
деталей
Призначення: для очищення деталей
ВЕЛИКИХ РОЗМІРІВ двигунів легкових авто, середньо- і крупно-тоннажних
комерційних вантажівок, тракторів, автобусів та спецтехніки. Матеріали
очищаються деталей: алюміній, чавун, сталь і ін. Кольорові метали.
Мийка деталей проводиться всередині
камери з розпиленням миючого розчину під тиском в автоматичному режимі,
керованому комп'ютером. Миючий розчин циркулює всередині машини і утилізується
(після закінчення його миючих властивостей) спеціальним насосом.
Мийна машина з двома баками (з функцією
«полоскання») -серія X53 / 2
Машина для мийки генераторі
Машина L-212 для мийки прессформ
Спірально-барабанні машини
Машина має спірально-барабанну секцію, в
якій деталі, обертаючись в барабані, спочатку очищаються за рахунок занурення в
миючий розчин, а потім промиваються.
Такі машини призначені для миття як
невеликих, так і великих партій маленьких деталей, наприклад, болти, гайки,
шайби і т.п.
Виробляється дві серії таких машин:
JOLLY LINE "J" - проста машина для мийки малих партій деталей. Ця
машина має функції: тільки мийка і сушка. У стандартному виконанні ця машина
має обмежена кількість модифікацій. SPIRA LINE "SP"
бистропереналажіваемой спірально-барабанна машина, що має функції: мийка,
полоскання, обдув і сушка, призначене для середньо- крупно-серійного
виробництва. Ця серія має достатню кількість модифікацій, які зможуть
задовольнити потреби будь-якого Замовника. У базовій комплектації випускається
в двох варіантах: Одинарний бак - мийка і сушка; Два бака - мийка, полоскання,
сушка.
Spira 480/2 Мийка + подвійне полоскання
+ обдув + сушка заклепок для авіації
N2 SP480 / 2
Мийка, полоскання і сушіння тирси з
нержавіючої сталі
……..І БАГАТО ІНШОГО
Платинова серія
Ротаційні машини з горизонтально
обертовим барабаном дозволяють відпрацювати технологію мийки деталей дуже
складної геометричної форми. Принцип мийки: деталі омиваються розбризкуванням і
одночасно занурюються в розчині миючого засобу при обертанні барабана в
горизонтальній площині.
Мийна машина РМ 400 має два барабани і
забезпечує виконання функцій: розпорошення миючого розчину + занурення і
промивка + сушка деталей. Ця машина доступна з різними можливостями.
Мийна машина 600-1200-1500 має один
барабан і виконує: розпорошення миючого розчину + занурення і промивка + сушка
деталей. Ця машина доступна з різними можливостями.
Мийна машина Р600 / 2-1200 / 2-1500 / 2
- має один барабан і виконує: розпорошення миючого розчину + занурення і
промивку + полоскання + сушку деталей. Ця машина доступна з різними
можливостями.
PM-400 мийка + сушка деталей
PM-400 мийка + сушка деталей автомобіля
P1500 / 2 М мийка (внутрішньо-зовні)) +
ополіскування, обдув + сушка великих блоків
P600 / 2 мийка + промивання, обдув +
сушка
Деталі з міді
Кілька прикладів деталей для мийки в машинах
платинової серії
……….. і багато іншого
Вибір типу машини в залежності від
розмірів деталей ми проілюструємо на прикладі деталей з геометричними
параметрами 40 × 40 × 20 мм, які мають обсяг 32000 мм³ або 0,032 л. Якщо у вас
виникла необхідність в мийці таких деталей в кількості 600 шт. в годину, то
обсяг ваших деталей складе 0,032 × 600 \u003d 19 л. Згідно з даними каталогу
Magido найбільш придатною для цього завдання буде машина Jolly J-320, яка має
продуктивність 30 л / год.
Асортимент що поставляється НТК Солтеко
мийного обладнання включає в себе вітчизняні та зарубіжні розробки в області
наступних технологій очищення:
§
системи очищення в водних розчинах;
§
ультразвукові системи очищення;
§
гідрокінетіческіе мийні машини для очищення деталей;
§
промислові мийні машини для очищення в різних розчинниках (перхлоретілен,
трихлоретилен, модифіковані спирти, вуглеводневі очисники ...);
§
установки відмивання друкованих плат і трафаретів ...
І багато іншого під Вашу специфіку!
На сьогоднішній день в машинобудівної та
металообробної промисловості, де за технологією потрібно мийка деталей і
агрегатів, застосовуються все більш нові та досконалі мийні машини, які
дозволяють збільшити якість і продуктивність, зменшити енерговитрати і
негативний вплив на екологію.
Одним з яскравих прикладів виробників
такого обладнання для миття є італійська фірма TEKNOX. Ця компанія на вже
протягом 40 років випускає широкий асортимент струменевих мийних машин для
мийки деталей і агрегатів - від малогабаритних мийних машин до складних
конвеєрних комплексів прохідного типу багатоетапної обробки. Унікальність
мийних машин TEKNOX в тому, що мийка деталей здійснюється в замкнутому
безперервному циклі. Процес миття здійснюється гарячим водним миючим розчином
під тиском. Розчин, в баку мийної машини, нагрівається (до 80 ° С) електричними
тенами і гідродинамічним насосом, через систему фільтрації, подається під
тиском (до 10 бар) через безліч сопел на рухомі деталі у вигляді струменів,
після чого, з змитими забрудненнями надходить назад бак. На забруднені деталі в
мийних машинах вони впливають трьох типів: механічне і фізико-хімічне. Під
механічним впливом мається на увазі вплив безлічі струменів розчину високого
тиску, а під фізико-хімічним - їх температура і реакційна здатність.
Машини струминного типу дозволяють не тільки мити і знежирювати деталі від
забруднень миючим розчином, але і зраджувати їх поверхні певні властивості
(адгезійні, антикорозійні), застосовуючи відповідні спеціальні розчини. Для
цього, провідні виробники хімічної промисловості пропонують широкий спектр
ефективних і безпечних концентратів для різних матеріалів і забруднень. Всі
мийні машини сконструйовані таким чином, що мийка деталей і агрегатів
відбувається в автоматичному режимі. Оператору слід тільки виставити параметри
налаштування програми і запустити машину. У блоці управління машиною
програмуються такі параметри як тривалість мийки, обдування, видалення парів,
сушки, температура нагріву розчину, а також автоматичний щоденний нагрів
розчину перед початком робочої зміни. Мийні машини виготовляються з немагнітної
нержавіючої сталі AISI 304 і сконструйовані з запасом міцності для гарантованої
експлуатації у важких умовах. Всі машини відповідають нормам безпеки ЄС.
Сфера застосування
Сфери застосування мийних машин дуже
різноманітні. Це може бути мийка і знежирення, фінішна обробка деталей, вузлів,
агрегатів перед складанням або фарбуванням, обробка після лиття або механічної
обробки. Машини застосовуються також для знежирення, антикорозійної обробки,
травлення, фосфатування, видалення фарби і т.д. Виробник розділяє використання
мийних машин на дві категорії: при обслуговуванні та ремонті машин і
устаткування (промивка деталей, які були зняті з верстатів, інструментів,
двигунів і механізмів і т.д.) і у виробництві (промивка нових деталей після
механічної: токарного оброблення, свердління, фрезерування, шліфування і т.д.).
Мийні контури спеціальної конфігурації
І тільки в тих випадках, коли до
якості мийки деталей і агрегатів пред'являються особливо високі і жорсткі
вимоги, НЕОБХІДНО використовувати названі вище спеціальні мийні машини, що
передбачають калібрування і позиціонування. В цьому випадку машини повинні
проектуватися спеціально з урахуванням як типу деталей (їх особливостей,
структури і конфігурації), так і типу технологічного циклу (кількості фаз,
ванн, величини тиску, способу фільтрації, і т.д.). Для таких специфічних
випадків, при серійному виробництві однакових або схожих один на одного деталей
можна орієнтуватися на обладнання типу:
§
ROBOJET - для миття великих деталей і деталей з
великою кількістю глухих отворів (коробки передач, диференціали, картери
зубчастих передач, компоненти гідравлічних систем і т.д.).
§
ROBOCLEAN – малогабаритна мийна
машина для невеликої ділянки для мийки відповідальних деталей невеликих
розмірів.
Мийна машина для деталей і агрегатів,
вузлів, мийка складних вузлів.
§
ROUNDJET - для мийки деталей невеликого розміру
(установка з єдиною зоною завантаження і вивантаження).
§
ROTOR - для миття делікатних дрібних і
невеликих деталей виготовлених з алюмінію, латуні, бронзи, стали з зовнішньою
різьбою або різьбовими отворами.
§
LINEARJET - для миття довгомірних виробів (осі,
карданні та колінчасті вали, станини і т.д.) різних вагових характеристик.
Існують моделі мийних машин з двома і
більше ваннами (баками). Необхідність в цих машинах виникає в наступних
випадках:
- потрібно мийка деталей виготовлених з алюмінію або сплавів міді, латуні,
бронзи та ін., І при цьому необхідно, щоб деталі виходили блискучими, без плям.
У цьому випадку після миття необхідно ополіскування деминерализованной водою;
- коли деталі виготовлені з чавуну або сталі і потрібно забезпечити захист від
корозії, по крайней мере, на 30-60 днів. Для цього в другу ванну для
ополіскування додається відповідний засіб, що запобігає або уповільнює
окислення (корозію). Захисні засоби бувають різних типів: на масляній основі,
що забезпечують захист на 30-60 днів, і сухі захисні засоби, що захищають
максимум на 30 днів.
Останнім часом на ринку з'явилися миючі
засоби, які одночасно знежирюють поверхню деталей і забезпечують її захист від
корозії, тобто робочий цикл мийки скорочується і зводиться до обробки тільки в
одній ванні. Завдяки цьому вдається спростити пристрій мийної установки і
скоротити витрати на обробку деталей.
Існують моделі мийних машин, що
забезпечують процес фосфатування. Технологічні процеси фосфатирования можуть
здійснюватися по-різному, але в наших установках застосовуються тільки
струменеві способи обробки деталей, а не занурені. Фосфатуванню піддаються
металеві поверхні перед фарбуванням для забезпечення гарного і більш тривалого
зчеплення фарби з поверхнею. У розглянутих мийних машинах використовується
принцип розпилення фосфатирующих речовин на кислій основі в суміші з водою.
Практика їх застосування виявляється набагато більш економічною в порівнянні з
застосуванням розчинників, до того ж вони набагато менш небезпечні, і в той же
час в змозі забезпечити цілком рівноцінні результати. Єдина проблема, з якою
доводиться рахуватися в цьому випадку, це те, що ванн повинно бути більше
однієї, двох або трьох (і навіть більше), причому хімічний склад кожної з них
повинен контролюватися майже щодня.
Результатом є досягнення кращого зчеплення лакофарбових покриттів. Слід
зазначити і ще одна перевага запропонованих технологічних процесів: вдається
звести до нуля токсикологічні проблеми в робочому приміщенні.
