пятница, 4 сентября 2020 г.

Група 31. Число 03.09.2020. 3 години. Тема. Види спрацювання та відновлення деталей машин

 Тема. Види спрацювання та відновлення деталей машин

 

 

1. Фактори що впливають на спрацювання машин

Протягом ресурсу машина (виріб) в умовах землеробства використовується при дії різноманітних грунтокліматичних факторів, що впливають на її технічний стан і діють у більшості не ізольовано, а в комплексі.

Всі фактори, що впливають на спрацювання машини (виробу) умовно поділяють на конструктивні, технологічні й експлуатаційні.

Конструктивні фактори — прорахунки при проектуванні, порушення при виборі технічних умов на виготовлення тощо.

Технологічні фактори — недодержання заданих умов при виготов-ленні, відхилення в точності виготовлення, що призводить до зміни характеру з'єднання елементів конструкції.

Експлуатаційні фактори — порушення правил експлуатації і техніч-ного обслуговування.

Під впливом указаних факторів машина поступово переходить із справного стану до несправного, який характеризується певними пара-метрами виробу. Таким чином, допустимі (граничні) параметри техніч-ного стану виробу повинні задаватися при проектуванні і дослідженні.

Спрацювання деталей машин — це наслідок їх зношування, що виявляється у вигляді відокремлення або остаточної деформації матеріалу.

2.Види спрацювань, їх характеристики

Зношування — це процес поступової зміни розмірів деталей при терті. Розрізняють три основні види: механічне, молекулярно-механічне і корозійно-механічне.

Механічне — зношування матеріалу деталей внаслідок механічної дії при терті. Зношування цього типу поділяють ще на підтипи: абразивне, гідро-, газоабразивне, ерозійне, кавітаційне, від стомлення.

Молекулярно-механічне — це зношування матеріалу деталей внаслідок одночасної дії механічних і молекулярних зусиль при терті.

Корозійно-механічне — зношування матеріалу деталей, що характе-ризується одночасним протіканням пластичної деформації поверхневого шару та його фізико-хімічного реагування з середовищем при терті.

Основні характеристики зношування є такі.

Швидкість зношування — відношення величини зносу до часу, протягом якого він з'явився. Розрізняють миттєву (в конкретний час) і середню швидкість (за певний період часу).

Інтенсивність зношування — відношення величини зносу до обсягу виконання роботи за період.

Зносостійкість — властивість матеріалів виявляти протистояння зношуванню в певних умовах тертя. Оцінюється оберненою величиною швидкості чи інтенсивності зношування.

Керувати процесами зношування можна шляхом зміни властивостей матеріалу, характеру дії з'єднуючої пари, зовнішніх механічних дій, складу і властивостей робочого середовища.

 

3. Причини передчасного спрацювання.

На темп і характер спрацювання деталей тертя трактора, машин, значно впливають забруднення повітря, мастил і палива. Абразивний пил, що потрапляє у двигун, викликає найбільше спрацювання циліндрів, особливо у верхній частині, і поршнів. В меншій мірі він впливає на спрацювання шийок і підшипників колінчастого валу.

Забруднення палива впливає на погіршення роботи паливної апара-тури, призводить до відкладень у камері горіння, до спрацювання преци-зійних пар і розпилювачів форсунок, що негативно впливає на подачу палива та його горіння.

Зміна температури двигуна (машини) призводить до конденсації вологи, яка збагачує мастило продуктами окислення. В двигуні, таким чином, проходять інтенсивні електрохімічні корозійні процеси, особливо на поверхні деталей циліндро-поршневої групи. Дослідженнями встанов-лено, якщо двигун простоїть шість діб без роботи, то вміст заліза в мастилі збільшується більше, ніж за дві години роботи.

Отже при експлуатації машин необхідно суворо виконувати правила їх технічного обслуговування (ТО), очистки та зберігання палива і мастиль-них матеріалів, ремонту і зберігання техніки.

Встановлення гранично допустимого спрацювання, чи інших показ-ників стану машини, а звідси й строк служби її мають велике значення для правильної організації технічного обслуговування та ремонту.  

 

Вплив окремих факторів на спрацювання

Зношування - це процес руйнування та відділення матеріалу з поверхонь деталей і (або) накопичення залишкових деформацій при їх терті, що виявляється у поступовій зміні розмірів і (або) форми взаємодіючих деталей.

Зношування деталей відбувається у процесі експлуатації автомобіля в результаті впливу на нього ряду факторів:

* природних умов:

- вологи,

- повітряних потоків,

- температурних впливів і т. п.

* дорожніх умов:

- вплив навантажень,

- вібрацій,

- абразивних частинок при попаданні на автомобіль пилу і бруду,

* умов зберігання автомобіля

* випадкових факторів:

- приховані дефекти деталей автомобіля,

- перевантаження конструкції і т. п.

3. Вплив якості пального та мастил на зношення деталей

У процесі роботи і зберігання автомобіля його робочі деталі, механізми та агрегати знаходяться у постійній взаємодії з експлуатаційними матеріалами (мастилами, пальним, охолоджувальною рідиною та ін.) Залежно від властивості цих матеріалів та умов їх застосування змінюється і характер цієї взаємодії: прискорюється або сповільнюється зношування та корозія деталей, змінюється витрата експлуатаційних матеріалів і продуктивність автомобіля.

Застосовувані експлуатаційні матеріали повинні відповідати конструктивним і технологічним особливостям автомобіля, його технічного стану та умов експлуатації.

Великий вплив на надійність і довговічність автомобіля робить якість мастил, основне призначення яких-зменшувати інтенсивність зношування деталей. Це досягається усуненням безпосереднього контакту тертьових поверхонь і заміною тертя між поверхнями деталей тертям в шарі мастила.

У залежності від товщини шару мастила в найбільш вузькому місці зазору між трущимися поверхнями розрізняють три режими змащування чи тертя: рідинний, граничний, сухий.

Способи відновлення деталей. Загальні відомості

Існують такі методи відновлення деталей:

* Ручне зварювання

- електро-дугове

- газове

- аргонновібро-дугове

*наплавлення

- під флюсом

- вібро-дугове

- в СО2

* електролітичне покриття

- хромування

- осталювання

* пластичне деформування

* обробка під ремонтний розмір

* постановка додаткової деталі

. Відновлення деталей під ремонтний розмір

Суть способу: найбільш складна і дорога деталь (колінчастий вал) обробляється в ремонтний розмір, а друга (вкладиш) замінюється новою або відновлюється під ремонтний розмір.

Цим способом відновлюють:

- геометричну форму;

- необхідну шорсткість;

- міцнісні параметри зношених поверхонь.

Ремонтні розміри поділяються на регламентовані - розміри та допуски встановлює виробник, деталі з регламентними розмірами випускає промисловість (поршні, поршневі кільця і т.д.); ремонтні підприємства обробляють під ці розміри сполучені деталі (циліндри блоку, шийки коленвала і т.д.) ; регламентуються - це розміри, встановлені в урахуванням припуску на пригону деталі за місцем.

Переваги:

1. Простота тех. процесу і устаткування

2. Висока економічна ефективність

3. Збереження взаємозамінності деталей в межах ремонтних розмірів.

Недоліки:

1. Збільшення номенклатури запасних частин

2. Ускладнення організації процесів комплектування деталей, складання та зберігання деталей на складі.

 Відновлення блоків та агрегатів за допомогою додаткових деталей

Постановкою додаткових деталей називається постановка на зношеній поверхні спеціально виготовлених додаткових деталей.

Відновлення зношених поверхонь деталей постановкою додаткових деталей, компенсуючих знос, широко застосовується за відновлення гільз циліндрів, гнізд клапанів, посадкових отворів під підшипники в картерах агрегатів, гнізд під вкладки корінних підшипників в блоках циліндрів і різьбових отворів.

Широке поширення авторемонтному виробництві отримав спосіб відновлення різьбових отворів спіральними різьбовими вставками.

До додаткових ремонтних деталей відносять гільзи (чавунні, сталеві, із кольорових металів), пластини, спіральні різьбові вставки.

Запитання:

1. Які фактори впливають на спрацювання машин

2.Які види спрацювань ви знайте

3.Причини передчасного спрацювання

 

 

Домашнє завдання: вивчити конспект.

 

 

Група 32. Число 02.09.2020. 3 години. Тема. Види спрацювання та відновлення деталей машин

 

 Тема. Види спрацювання та відновлення деталей машин

 

 

1. Фактори що впливають на спрацювання машин

Протягом ресурсу машина (виріб) в умовах землеробства використовується при дії різноманітних грунтокліматичних факторів, що впливають на її технічний стан і діють у більшості не ізольовано, а в комплексі.

Всі фактори, що впливають на спрацювання машини (виробу) умовно поділяють на конструктивні, технологічні й експлуатаційні.

Конструктивні фактори — прорахунки при проектуванні, порушення при виборі технічних умов на виготовлення тощо.

Технологічні фактори — недодержання заданих умов при виготов-ленні, відхилення в точності виготовлення, що призводить до зміни характеру з'єднання елементів конструкції.

Експлуатаційні фактори — порушення правил експлуатації і техніч-ного обслуговування.

Під впливом указаних факторів машина поступово переходить із справного стану до несправного, який характеризується певними пара-метрами виробу. Таким чином, допустимі (граничні) параметри техніч-ного стану виробу повинні задаватися при проектуванні і дослідженні.

Спрацювання деталей машин — це наслідок їх зношування, що виявляється у вигляді відокремлення або остаточної деформації матеріалу.

2.Види спрацювань, їх характеристики

Зношування — це процес поступової зміни розмірів деталей при терті. Розрізняють три основні види: механічне, молекулярно-механічне і корозійно-механічне.

Механічне — зношування матеріалу деталей внаслідок механічної дії при терті. Зношування цього типу поділяють ще на підтипи: абразивне, гідро-, газоабразивне, ерозійне, кавітаційне, від стомлення.

Молекулярно-механічне — це зношування матеріалу деталей внаслідок одночасної дії механічних і молекулярних зусиль при терті.

Корозійно-механічне — зношування матеріалу деталей, що характе-ризується одночасним протіканням пластичної деформації поверхневого шару та його фізико-хімічного реагування з середовищем при терті.

Основні характеристики зношування є такі.

Швидкість зношування — відношення величини зносу до часу, протягом якого він з'явився. Розрізняють миттєву (в конкретний час) і середню швидкість (за певний період часу).

Інтенсивність зношування — відношення величини зносу до обсягу виконання роботи за період.

Зносостійкість — властивість матеріалів виявляти протистояння зношуванню в певних умовах тертя. Оцінюється оберненою величиною швидкості чи інтенсивності зношування.

Керувати процесами зношування можна шляхом зміни властивостей матеріалу, характеру дії з'єднуючої пари, зовнішніх механічних дій, складу і властивостей робочого середовища.

 

3. Причини передчасного спрацювання.

На темп і характер спрацювання деталей тертя трактора, машин, значно впливають забруднення повітря, мастил і палива. Абразивний пил, що потрапляє у двигун, викликає найбільше спрацювання циліндрів, особливо у верхній частині, і поршнів. В меншій мірі він впливає на спрацювання шийок і підшипників колінчастого валу.

Забруднення палива впливає на погіршення роботи паливної апара-тури, призводить до відкладень у камері горіння, до спрацювання преци-зійних пар і розпилювачів форсунок, що негативно впливає на подачу палива та його горіння.

Зміна температури двигуна (машини) призводить до конденсації вологи, яка збагачує мастило продуктами окислення. В двигуні, таким чином, проходять інтенсивні електрохімічні корозійні процеси, особливо на поверхні деталей циліндро-поршневої групи. Дослідженнями встанов-лено, якщо двигун простоїть шість діб без роботи, то вміст заліза в мастилі збільшується більше, ніж за дві години роботи.

Отже при експлуатації машин необхідно суворо виконувати правила їх технічного обслуговування (ТО), очистки та зберігання палива і мастиль-них матеріалів, ремонту і зберігання техніки.

Встановлення гранично допустимого спрацювання, чи інших показ-ників стану машини, а звідси й строк служби її мають велике значення для правильної організації технічного обслуговування та ремонту.  

 

Вплив окремих факторів на спрацювання

Зношування - це процес руйнування та відділення матеріалу з поверхонь деталей і (або) накопичення залишкових деформацій при їх терті, що виявляється у поступовій зміні розмірів і (або) форми взаємодіючих деталей.

Зношування деталей відбувається у процесі експлуатації автомобіля в результаті впливу на нього ряду факторів:

* природних умов:

- вологи,

- повітряних потоків,

- температурних впливів і т. п.

* дорожніх умов:

- вплив навантажень,

- вібрацій,

- абразивних частинок при попаданні на автомобіль пилу і бруду,

* умов зберігання автомобіля

* випадкових факторів:

- приховані дефекти деталей автомобіля,

- перевантаження конструкції і т. п.

3. Вплив якості пального та мастил на зношення деталей

У процесі роботи і зберігання автомобіля його робочі деталі, механізми та агрегати знаходяться у постійній взаємодії з експлуатаційними матеріалами (мастилами, пальним, охолоджувальною рідиною та ін.) Залежно від властивості цих матеріалів та умов їх застосування змінюється і характер цієї взаємодії: прискорюється або сповільнюється зношування та корозія деталей, змінюється витрата експлуатаційних матеріалів і продуктивність автомобіля.

Застосовувані експлуатаційні матеріали повинні відповідати конструктивним і технологічним особливостям автомобіля, його технічного стану та умов експлуатації.

Великий вплив на надійність і довговічність автомобіля робить якість мастил, основне призначення яких-зменшувати інтенсивність зношування деталей. Це досягається усуненням безпосереднього контакту тертьових поверхонь і заміною тертя між поверхнями деталей тертям в шарі мастила.

У залежності від товщини шару мастила в найбільш вузькому місці зазору між трущимися поверхнями розрізняють три режими змащування чи тертя: рідинний, граничний, сухий.

Способи відновлення деталей. Загальні відомості

Існують такі методи відновлення деталей:

* Ручне зварювання

- електро-дугове

- газове

- аргонновібро-дугове

*наплавлення

- під флюсом

- вібро-дугове

- в СО2

* електролітичне покриття

- хромування

- осталювання

* пластичне деформування

* обробка під ремонтний розмір

* постановка додаткової деталі

. Відновлення деталей під ремонтний розмір

Суть способу: найбільш складна і дорога деталь (колінчастий вал) обробляється в ремонтний розмір, а друга (вкладиш) замінюється новою або відновлюється під ремонтний розмір.

Цим способом відновлюють:

- геометричну форму;

- необхідну шорсткість;

- міцнісні параметри зношених поверхонь.

Ремонтні розміри поділяються на регламентовані - розміри та допуски встановлює виробник, деталі з регламентними розмірами випускає промисловість (поршні, поршневі кільця і т.д.); ремонтні підприємства обробляють під ці розміри сполучені деталі (циліндри блоку, шийки коленвала і т.д.) ; регламентуються - це розміри, встановлені в урахуванням припуску на пригону деталі за місцем.

Переваги:

1. Простота тех. процесу і устаткування

2. Висока економічна ефективність

3. Збереження взаємозамінності деталей в межах ремонтних розмірів.

Недоліки:

1. Збільшення номенклатури запасних частин

2. Ускладнення організації процесів комплектування деталей, складання та зберігання деталей на складі.

 Відновлення блоків та агрегатів за допомогою додаткових деталей

Постановкою додаткових деталей називається постановка на зношеній поверхні спеціально виготовлених додаткових деталей.

Відновлення зношених поверхонь деталей постановкою додаткових деталей, компенсуючих знос, широко застосовується за відновлення гільз циліндрів, гнізд клапанів, посадкових отворів під підшипники в картерах агрегатів, гнізд під вкладки корінних підшипників в блоках циліндрів і різьбових отворів.

Широке поширення авторемонтному виробництві отримав спосіб відновлення різьбових отворів спіральними різьбовими вставками.

До додаткових ремонтних деталей відносять гільзи (чавунні, сталеві, із кольорових металів), пластини, спіральні різьбові вставки.

Запитання:

1. Які фактори впливають на спрацювання машин

2.Які види спрацювань ви знайте

3.Причини передчасного спрацювання

 

 

Домашнє завдання: вивчити конспект.

 

 

Група 11. Число 04 09.2020. Тема. Система і види технічного обслуговування тракторів і сільськогосподарських машин

 

Тема. Система і види технічного обслуговування тракторів і сільськогосподарських машин

 

Поняття про вид ТО машин. Групування робіт за видами

 

Технічне обслуговування – це комплекс робіт для підтримки роботоздатності машини при обкатці, використанні та зберіганні.

У сільському господарстві діє планово-попереджувальна система технічного обслуговування машин, до складу якої входять експлуатаційна обкатка, технічне обслуговування під час експлуатації машини, зберігання.

Вид технічного обслуговування машини ( трактора), згідно розподілу операцій, встановлюється на підставі типової системи технологічних операції. Типова система технологічних операцій є похідною державного стандарту для організацій –розроблювачів ( конструкторських бюро ) та заводів-виготівників машин.

Для кожної марки трактора встановлюється індивідуальна система технологічних операцій, яка передбачає певний перелік операцій за видами ТО.

Системи операцій ТО тракторів ( типова і індивідуальна ) включають не загальний перелік, а групи робіт, що виконуються через певний період, тобто передбачається групування робіт за видами.

Наприклад: система операцій ТО тракторів при обкатці передбачає перелік робіт, що виконуються перед обкаткою, у процесі обкатки та після обкатки; система операцій ТО тракторів при використанні складається з груп операцій, щозмінного ( ЩТО ), та періодичних обслуговувань ( ТО-1, ТО-2, ТО-3, СТО ); тощо.

 

Вид технічного обслуговування машини ( трактора), згідно розподілу операцій, встановлюється на підставі типової системи технологічних операції. Типова система технологічних операцій є похідною державного стандарту для організацій –розроблювачів ( конструкторських бюро ) та заводів-виготівників машин.

Для кожної марки трактора встановлюється індивідуальна система технологічних операцій, яка передбачає певний перелік операцій за видами ТО.

Системи операцій ТО тракторів ( типова і індивідуальна ) включають не загальний перелік, а групи робіт, що виконуються через певний період, тобто передбачається групування робіт за видами.

Наприклад: система операцій ТО тракторів при обкатці передбачає перелік робіт, що виконуються перед обкаткою, у процесі обкатки та після обкатки; система операцій ТО тракторів при використанні складається з груп операцій, щозмінного ( ЩТО ), та періодичних обслуговувань ( ТО-1, ТО-2, ТО-3, СТО ); тощо. 


Типова система операцій то тракторів

У наочне зображення, типові системи операцій технічного обслуговування тракторів приведено на схемі технічного обслуговування тракторів ( Рис. 26 )



 Схема технічного обслуговування тракторів

Нижче наведені типові системи операцій ТО тракторів та сільськогосподарських машин.

Типова система операцій технічного обслуговування тракторів при експлуатаційній обкатці передбачає:

ТО при підготовці до обкатки:

·         огляд та очистка трактора від пилу і бруду;

·         очистка від консерваційного мастила;

·         огляд та підготовка до роботи акумуляторних батарей;

·         перевірка рівня оливи в картерах та дозаправка їх у разі необхідності;

·         змащування окремих вузлів і агрегатів згідне таблиці мащення;

·         перевірка і, при необхідності, підтяжка різьбових та інших з'єднань;

·         перевірка і регулювання натягу пасів (привода вентилятора, генератора, компресора), механізмів керування, натягу гусениць, тиску повітря в шинах коліс;

·         заправка охолодною рідиною і паливом систем охолодження і живлення двигуна;

·         прослуховування двигуна;

·         перевірка показань контрольних приладів і їх відповідності встановленим нормам.

·         ТО під час обкатки:

·         очистка трактора від пилу і бруду;

·         перевірка зовнішнім оглядом на відсутність підтікання палива, оливи

·         охолоджуючої рідини і усунення їх у разі потреби;

·         перевірка рівня оливи в піддоні картера двигуна, охолодної рідини в

·         радіаторі і, при необхідності, дозаправка їх до заданого рівня;

·         перевірка роботоздатності дизеля, рульового керування, гальм,

·         системи освітлення і сигналізації, склоочисників;

·         додаткова перевірка натягу пасів привода вентилятора, генератора,

·         компресора та ін.

ТО після закінчення експлуатаційної обкатки:

·         огляд та очистка трактора;

·         перевірка і, при необхідності, регулювання натягу привідних пасів,

·         тиску повітря в шинах коліс, зазорів газорозподільного механізму,

·         зчеплення, механізмів керування, гальм;

·         технічне обслуговування повітроочисника;

·         перевірка і відновлення герметичності повітроочисника;

·         підтяжка зовнішніх кріплень складових частин;

·         перевірка акумуляторних батарей, при необхідності, очистка їх

·         поверхні, клем, наконечників проводів, вентиляційних отворів,

·         доливка води;

·         зливання осадку з фільтрів грубої очистки палива, оливи з гальмових

·         відсіків заднього моста, конденсату з повітряних балонів;

·         очистка відцентрового оливоочисника (центрифуги);

·         мащення механізмів, агрегатів і складових частин трактора згідно

·         таблиці мащення;

·         заміна оливи в дизелі та його агрегатах, у трансмісії;

·         промивка системи мащення при непрацюючому дизелі;

·         огляд і прослуховування в роботі складових частин трактора.

·         Типова система операцій технічного обслуговування тракторів при використанні включає:

Щозмінне технічне обслуговування (ЩТО):

·         очистка трактора від пилу і бруду;

·         перевірка зовнішнім оглядом відсутності підтікань палива, оливи,

·         електроліту та їх усунення в разі необхідності;

·         перевірка рівня масла в піддоні картера двигуна, охолоджуючої рідини в радіаторі і, при необхідності, доливка їх до заданого рівня;

·         перевірка роботоздатності двигуна, гальм, рульового керування, систем освітлення і сигналізації, склоочисників.

·         ТО-1:

·         огляд (візуальний) трактора;

·         перевірка і, при необхідності, регулювання натягу привідних пасів,

·         тиску повітря в шинах;

·         технічне обслуговування повітроочисників згідно з інструкцією

·         з експлуатації;

·         перевірка акумуляторних батарей і, при необхідності, очистка поверхні, клем, наконечників проводів, вентиляційних отворів у пробках, доливка дистильованої води;

·         зливання відстою з фільтрів грубої очистки палива, оливи, що попало в

·         гальмові відсіки заднього моста і підсилювача крутного моменту,

·         конденсату з повітряних балонів;

·         перевірка рівня оливи в складових частинах трактора і, при

·         необхідності, доливка його до заданого рівня;

·         мащення складових частин трактора згідно таблиці і карти мащення.

·         ТО-2:

·         перевірка і, при необхідності, регулювання зазорів газорозподільного механізму, підсилювача крутного моменту, карданної передачі, зчеплення двигуна і привода ВВП, муфти керування поворотом, гальмівних систем колісних тракторів, сходження напрямних коліс тракторів, вільного ходу рульового колеса, підшипників поворотних кулаків переднього моста, осьового зазору підшипників напрямних коліс, натягу гусениць і шплінтовки пальців;

·         очистка отворів у пробках баків основного і пускового двигунів;

·         перевірка густини електроліту в акумуляторах і, при необхідності, їх підзарядка;

·         очистка дренажних отворів генератора;

·         заміна оливи і мащення складових частин трактора згідно таблиці мащення;

·         промивка системи мащення двигуна;

·         очистка відцентрового оливоочисника;

·         перевірка зовнішніх різьбових та інших з'єднань і, при необхідності, їх підтяжка.

·         TO-3:

·         діагностування окремих систем і механізмів трактора (гідросистеми, електрообладнання, системи пуску, гальмівної системи та ін.);

·         ресурсне діагностування трактора; при цьому визначається ступінь зношення і оцінюється залишковий ресурс циліндро-поршневої групи, підшипників колінчастого вала, агрегатів трансмісії, паливної апаратури; якщо вони не потребують ремонту, повинні бути виконані операції ТО-2, а також:

·         перевірка і, при необхідності, регулювання форсунок, паливного насоса, зазору між контактами запальної свічки і контактами розмикача магнето, зчеплення пускового двигуна, підшипників направляючих коліс і опорних котків гусеничних тракторів, осьового переміщення кареток підвіски, підшипників кінцевих передач, зачеплень, гідропідсилювача, агрегатів гідросистем, стояночного гальма, підшипників проміжної опори карданної передачі, пневматичної системи;

·         очистка та промивка фільтра-відстійника бака пускового двигуна, паливопідвідного штуцера, кришки і фільтра бака основного і пускового . двигунів, фільтрів турбокомпресора і гідравлічної системи, гідропідси-лювача керування;

·         перевірка технічного стану стартера та усунення виявлених несправностей;

·         перевірка і, при необхідності, регулювання, реле-регулятора;

·         перевірка стану електропроводки та ізоляція пошкоджених місць;

·         перевірка показань контрольних приладів на відповідність еталонним і, при необхідності, їх заміна;

·         заміна елементів фільтра тонкої очистки палива;

·         перевірка без розбирання і, при необхідності, регулювання зазорів у підшипниках ведучих зубчастих коліс головної передачі;

·         перевірка і, при необхідності, відновлення щільності посадки фланців карданних валів;

·         перевірка і, при необхідності, перестановка місцями гусениць і ведучих зірочок;

·         огляд шин і, при необхідності, усунення пошкоджень;

·         промивка системи охолодження двигуна; визначення потужності і годинної витрати палива;

·         перевірка роботоздатносі механізмів у процесі руху трактора;

Сезонне ТО при переході до осінньо-зимової експлуатації

(СТО-03):

·         заправка системи охолодження відповідною рідиною;

·         включення індивідуального підігрівача і установка утеплювальних чохлів;

·         заміна оливи літніх сортів на зимові у відповідності з таблицею мащення;

·         відключення радіатора системи мащення двигуна;

·         установка в положення «З» (зима) гвинта сезонного регулювання реле-регулятора;

·         доведення до зимової норми густини електроліту в акумуляторах;

·         перевірка роботоздатності засобів полегшення пуску двигуна;

Сезонне ТО при переході до весняно-літньої експлуатації

(СТО-ВЛ)

·         зняття з трактора утеплювальних чохлів;

·         включення радіатора системи мащення двигуна;

·         установка гвинта сезонного регулювання реле-регулятора в положення «Л» (літо);

·         доведення густини електроліту в акумуляторних батареях до літньої норми;

·         видалення накипу із системи охолодження (при необхідності);

·         заправка системи живлення двигуна паливом літніх сортів.

Правила то нескладних сільськогосподарських машин

Для нескладних сільськогосподарських машин (плуги, сівалки, культиватори і т. д.) правилами встановлено один вид обслуговування — щозмінне технічне обслуговування. Для складних самохідних, причіпних і начіпних сільськогосподарських машин (зерно-, картопле-, бурякозбиральних та інших спеціальних комбайнів) правилами встановлено три види обслуговування: щозмінне, перше технічне обслуговування (ТО-1); друге технічне обслуговування (ТО-2) та післясезонне.

Щозмінне технічне обслуговування машин виконують перед початком зміни. Дозволяється окремі роботи проводити під час зміни і після неї. Щозмінне технічне обслуговування причіпної або начіпної машини здійснюють одночасно з щозмінним технічним обслуговуванням трактора, з яким вона агрегатується.

Залежно від умов експлуатації допускають відхилення від встановленої (періодичності проведення планового технічного обслуговування в межах ±10%.

4.Типова система операцій то сільськогосподарських машин

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця  Види ТО сільськогосподарських машин

Сільськогосподарські машини

ТО при підготовці до експлуатаційної обкатки

ТО при експлуатаційній обкатці

ТО після закінчення експлуатаційної обкатки

ЩТО

ТО-1

ТО-2

Комбайни, складні самохідні та причіпні машини, складні стаціонарні машини для обробки сільськогосподарських культур

+

+

+

+

+

+

Посівні та садильні машини, жатки та підбирачі, машини для захисту рослин та внесення добрив

+

+

+

+

+

-

Ґрунтообробні машини, причепи та візки, конвеєри, прості стаціонарні машини для обробки сільськогосподарських культур

+

+

+

+

-

-

Типова система операцій ТО сільськогосподарських машин така:

Щозмінне технічне обслуговування ( ЩТО ):

·         очищення від пилу, рослинних решток, налиплого ґрунту зовнішніх поверхонь та робочих органів машини, очищення та промивання внутрішніх порожнин машини від залишків пестицидів, мінеральних добрив, агресивних рідин;

·         перевірка комплектності машини, технічного стану складових частин, кріплення агрегатів, захисних пристроїв, інших з’єднань;

·         відсутності у з’єднаннях та ущільненнях підтікання палив, олив, робочих та технологічних рідин;

·         справності механізмів керування, гальмівної системи, системи освітлення та сигналізації;

·         правильності регулювання робочих органів та інших систем і механізмів машини;

·         правильності агрегатування машини з трактором;

·         контроль наявності робочої рідини в системах і агрегатах машини;

·         доведення її до необхідного рівня;

·         виконання необхідних регулювань залежно від стану машини;

·         мащення складових частин машини згідно карти ( таблиці ) мащення;

·         ТО-1 ( через 60 год ):

·         очистка та миття машини. Промивання внутрішніх порожнин від залишків пестицидів, мінеральних добрив, агресивних рідин;

·         очистка та промивання фільтрів і відстійників оливи, палива, робочих і технологічних рідин;

·         очистка та мащення окислених клем акумуляторних батарей, наконечників проводів та інших елементів електрообладнання;

·         перевірка зовнішнім оглядом комплектності машин, кріплення з'єднань агрегатів, захисних кожухів, щитків тощо;

·         відсутності в з'єднаннях та ущільненнях підтікання оливи, палива, робочих і технологічних рідин;

·         огляд і опробування в роботі та за допомогою засобів первинної діагностики: технічного стану робочих органів і складових частин машини; правильності та надійності агрегатування машини з трактором;

·         стану механізмів керування, гальмової системи, освітлення і сигналізації;

·         контроль тиску повітря в шинах коліс, рівня робочих рідин у системах машини та доведення його до встановленого експлуатаційними вимогами;

·         регулювання робочих органів і механізмів машин з використанням простих контрольно-діагностичних пристроїв;

·         мащення складових частин відповідно до карти (таблиці) мащення;

ТО-2 (через 240 год):

·         очистка і миття машини зовні та її внутрішніх порожнин від залишків мінеральних добрив, пестицидів, агресивних рідин;

·         очистка та промивка фільтрів і відстійників оливи палива, технологічних рідин, повітроочисників, заміна, при необхідності, мастила в підшипникових вузлах;

·         очистка та змащування окислених клем акумуляторних батарей, наконечників проводів та інших елементів електрообладнання;

·         перевірка зовнішнім оглядом: комплектності машини, відсутності в з'єднаннях та ущільненнях підтікання оливи, палива, робочих і технологічних рідин;

·         перевірка опробуванням у роботі та за допомогою контрольно-діагностичних засобівтехнічного стану робочих органів і основних складових частин машини, кріплення з'єднань всіх частин машини, справності системи освітлення та сигналізації;

·         перевірка тиску повітря в шинах коліс, рівня робочих рідин у картерах і ємкостях. При необхідності заміна рідини та доведення її рівня до норм, установлених експлуатаційною документацією. Регулювання робочих органів та складних механізмів з їх частковим розбиранням та використанням контрольних установок;

·         змащування складових частин машини відповідно до карти (таблиці) мащення.

ТО-Е (технічне обслуговування перед початком експлуатації);

·         знімання машини з підставок (підкладок) і видалення захисного покриття із зовнішніх законсервованих поверхонь;

·         знімання герметизуючих пристроїв (пробок, заглушок, кришок тощо) і встановлення знятих на період зберігання складових частин (приводних пасів і ланцюгів, шлангів, приладів електрообладнання і сигналізації тощо);

·         перевірка відсутності сторонніх предметів у ящиках, бункерах, резервуарах та ін.;

·         контроль кріплення складових частин машини;

·         перевірка зовнішнім оглядом комплектності машини, виявлення і усунення можливого підтікання оливи, палива, робочих і технологічних рідин;

·         встановлення робочого тиску в шинах коліс;

·         змащення складових частин машини відповідно до карти (таблиці) мащення;

·         прокручуванням на холостому ходу та опробуванням у роботі перевірка функціонування робочих органів і механізмів машини, усунення виявлених несправностей;

·         проведення технологічної наладки машини відповідно до агротехнічних вимог та умов роботи.

На основі наведених типових комплексів технологічних операцій ТО сільськогосподарських машин завод-виготівник розробляє індивідуальні комплекси технологічних операцій ТО для кожної машини.

Технічне обслуговування сівалок, культиваторів, плугів і машин для внесення добрив, ЩТО. Перевіряють і в разі необхідності регулюють або підтягують кріплення:

у сівалках — механізмів включання і виключання висівних апаратів, сошників, насіннєпроводів, механізмів регулювання заглиблення, опорно-приводних коліс, автоматів, сниць, начіпного пристрою, шпренгелів, пристрою для очищення коліс і дисків, квадратних валів, механізмів передач, ланцюгів, зчіпки, маркерів і слідопокажчиків, механізму передачі до диска висівного апарата, секції робочих органів, туковисівних апаратів;

у культиваторах — робочих органів, шпренгелів, хомутів, підшипників квадратного вала, повідця вала механізму піднімання і регулювання глибини, ходової частини рульового керування і причіпного пристрою, туковисівних апаратів і механізмів передач;

у плугах —ходових і опорних коліс, автомата, причіпного або начіпного пристроїв робочих органів, механізмів піднімання коліс і гідрокерування;

у машинах для внесення мінеральних добрив —розкидних дисків вала, черв'яка, вала скидача, листа для руйнування склепінь, механізму передач до скидача і листа для руйнування склепінь, ходових коліс, опорних котків, механізмів включання і виключання передачі, причіпного пристрою, карданної передачі, конічного редуктора розкидного диска, циліндричного редуктора, запобіжні муфти, карданного шарніра циліндричного редуктора, дозувального пристрою, напрямного козирка.

ТО-1, Виконують операції ЩТО і, крім того, змащують мастилом:

у сівалках — маточини ходових коліс, підшипники дискових сошників, маточини корпусів автомата, з'єднання корпуса автомата з піввіссю, підшипники (втулки) механізму передачі, валів контрпривода, кронштейнів вузловловлювачів, туковисівних апаратів, колінчастих валів, дискових маркерів, зірочки ланцюгових передач, ролики важелів включання автоматів головки шатунів автоматів.

у культиваторах — втулки і підшипники опорних, ходових та копіювальних коліс, підшипники: механізмів передач, передачі механізму керування колесами, туковисівних апаратів, з'єднання корпуса автомата з півосями, механізм піднімання і регулювання глибини, шарніри секції робочих органів;

у плугах — підшипники передніх і заднього коліс, шарнірів піднімального механізму, польового колеса і кронштейна польової осі автомата, підшипники дискових ножів, опорного колеса начіпного плуга;

у машинах для внесення мінеральних добрив — втулки ходових коліс, підшипники вала черв'яка, вала скидача, шатуни, механізми передач, втулки натяжної зірочки, підшипники привода скидача, конічного та циліндричного редукторів, шарніри карданної передачі, запобіжну муфту.

 

Груап 21-22. Технічне обслуговування. число 19.04.21. Тема. Технічне діагностування двигуна

  Тема.  Технічне діагностування двигуна Мета: Ознайомлення учнів основами діагностування, вивчити види діагностик, і для чого вони призна...